自动配料-输送-计量-包装生产线广泛用于化工、建材、塑料、新材料等多个行业。包括自动称重、供袋、自动夹袋、袋装、牵引、热合、折边、缝合、在线批号打印，倒袋整形、金属检测、中两个复核、分选、输送、转位、码垛、在线缠绕、托盘移送等全过程实现自动化称重配料自动化系统：随着科技的发展，新产品不断涌现。原料配方品种变化多端，配料精度进一步精细化。配料系统越来越广泛应用于化工、石化、建材、冶金、电子、新材料等领域。特点：1、根据原料特性不同，可选用多种给料形式。2、配方品种特别宽大，可达100种物料配方可在一定范围内进行更改，如加料量加料顺序、加料速度等。3、秤体内度设残料处理装置。4、选用进口仪表、传感

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锂电池正负极材料自动化设备系统，包括开包投料、多组份自动配料系统、匣钵自动装卸料系统和自动包装系统，该系统在锂电材料正、负极制粉领域得到广泛应用，极大地改善了该领域存在的环境污染、人员污染及劳动强度较大的粉合。同时可靠地避免了人为因素导致的产品质量偏差，降低了劳动强度、降低了物流成本，保证了生产过程的可追溯性、稳定性。A、三元材料制粉生产线原料开包上料→计量配料→高速混合→自动装钵→一次烧结→卸钵倒料→粗粉碎→细粉碎→计量配料→湿法包覆→自动上钵→二次烧结→卸钵倒料→对辊破碎→合批→筛分→除铁→包装B、磷酸铁锂制粉生产线原料开包上料→计量配料→研磨分散→喷雾干燥→烧结→超细粉碎→合批→筛分→除

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一、概述随着辊道窑的用途的不断拓宽，窑体内的散料物流的上卸料成为一个繁杂、劳动密集、工作强度大，粉尘污染严重等突出问题。亚葵自动化公司在吸收日本NGK、高砂的辊道窑的自动上卸料基础上，结合我国的实际情况，进行了不断创新。先后有多条生产线用于电池新材料行业，为业主改善作业环境，减员增效做出了突出贡献得到了用户的一致好评。二、电池粉制作设备流程三、配料系统全景图

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